加硫剤DHBPは主にビニルシリコーンゴムの高温加硫剤として使用されており、他の種類のゴムにも優れた加硫剤です。 加硫剤DHBPで加硫したゴムは、引張強度が高く、硬度が高いなどの利点があります。
本稿では硫化剤DHBPの製造工程における精製と酸処理に焦点を当てます。 硫化剤 DHBP の合成については、前の記事で詳しく説明しています。
1、後処理（-0.0985Mpa以下）
1) 酸洗い: リサイクルされた酸性水を酸洗い釜にポンプで送ります (硫酸含有量: 3.0-4.0%)。 酸洗釜内の温度を30度以下に制御し、撹拌を開始し、酸洗釜内に加硫剤原料を注入して粗生成物を合成する。 硫化剤DHBPの合成による粗生成物の生成が完了した後、酸洗浄釜中で2時間継続的に撹拌し、30分間放置して層状にする。 下層はリサイクル酸釜に送られ、上層はアルカリ洗浄釜に真空吸引されます。
2) アルカリ洗浄: ソーダ溶液をアルカリ洗浄釜にポンプで入れます (重曹含有量: 10%)。 ソーダ洗浄釜内の温度を３０度以下に制御し、撹拌を開始し、ソーダ洗浄釜内の硫化剤物質を吸入して粗生成物を酸洗する。 漬け込んだ粗生成物を吸い、２時間撹拌し、３０分間放置し、層にする。 下層はソーダ溶液貯蔵タンクに入り、上層は真空を使用して蒸留のために高層タンクに吸引されます。
3) 蒸留: 加硫剤 DHBP 蒸留システムの真空ポンプを使用して、材料を蒸留ポットに引き込みます。 完了後、蒸留釜のガスバルブにある吸引フィルタータンクを閉じます。 蒸留硫化装置に入る前に、エアバルブを開く必要があります。 蒸留釜内の圧力が平衡に達したら、まずコンデンサーと低沸点回収釜の冷却塩水入口バルブを開き、次に蒸留釜の熱水入口バルブと出口バルブを開き、次に熱水循環ポンプを起動して内部温度を徐々に上昇させます。やかんを80度に温めます。 貯湯タンクの温度は88-90度に保たれます。 蒸留10時間後、熱水循環ポンプを停止し、熱水循環ポンプの出入口バルブを閉めます。 蒸留釜の冷却水出入口バルブを開け、蒸留釜内の温度を20℃まで下げます。<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2、酸処理
1) 酸精製: 第三級ブチル化再利用酸を精製釜にポンプで注入し、85 度以下に加熱し、静置して分離器に入れます。 上層ではほぼ再生燃料油が分離され、エナメルバタフライコンデンサーにより30度以下で凝縮され、販売用の貯蔵タンクに送られます。 下層は精製された酸です。
2) 2 つの酸の組み合わせ: 過剰な再利用酸と過酸化物からの酸洗い溶液を組み合わせ、前のステップで得た精製酸と組み合わせ、90 度まで加熱し (温度が 95 度を超えた場合は、すぐに水を注入します)、100 度以下に冷却します。エナメルバタフライコンデンサーを通して30度に等しくなり、その後売り切れます。