加硫剤DHBPは主にビニルシリコーンゴムの高温加硫剤として使用されており、他の種類のゴムにも優れた加硫剤です。 加硫剤DHBPで加硫したゴムは、引張強度が高く、硬度が高いなどの利点があります。
この記事では、加硫剤 DHBP の製造プロセスに焦点を当てます。
1、過酸化物
1. 過酸化物ポットに入る酸が撹拌レベルに達したら、撹拌を開始します。 冷媒の入口バルブ、出口バルブ、調整バルブを開き、ケトル内の温度に基づいて冷媒の初期流量を選択します。 酸溶液が排出された後、酸混合タンクの底部バルブを閉じ、過酸化物タンク内の温度を30度以下に調整します。 ヘキサンジオールスクリューコンベアを開き、ヘキサンジオールを過酸化物釜に移送し、供給温度を30度以下に制御し、釜内の温度に応じて速度を調整します。 添加後、スクリューコンベアを止め、30度で45分間撹拌を続けてから排出してください。
2. 過酸化物ケトルの断熱が完了する前に、遠心分離機をスタンバイ状態に調整します。 遠心分離機から再利用酸貯蔵タンクへのエアバルブを開き、遠心分離機が通常の動作状態にあるときに、過酸化物ケトルの底にあるエアバルブを開きます。 酸化した物質を遠心分離機に入れます。 90秒間遠心分離します。 遠心分離機内の酸化物をきれいな水で 20 分間洗浄し続け、次に重曹溶液で 10 分間洗浄し、90 秒間遠心分離を維持して、遠心分離機を停止します。
3. 遠心分離機が完全に静止したら、移動式エレベーターのフックを下げ、フックを遠心分離機のフィルター バッグ ブラケットに固定し、フライ ロープで固定します。 次に、エレベーターを開いて、適格な酸化物を指定されたコンテナに輸送します。
2、tertブチル化
1. エステル化釜内の温度が 30 度以下に調整されたら、tert ブタノール用高レベルタンクの底部バルブを開け、tert ブタノールをエステル化釜に入れ、水を抜き、底部バルブを閉じます。 希硫酸用高位タンクの底部バルブを開け、希硫酸滴下用調整バルブを適宜開き、希硫酸の滴下を開始します。 ドリップ時の温度管理は30度以下で、ポット内の温度に応じてドリップスピードを調整します。
2. エステル化溶液が適格になったら、エステル化釜から対応する合成釜への排出バルブを開き、エステル化溶液を完全に排出されるまでステンレス鋼の反応ポットに入れます。 ミキサーのスイッチを入れ、ポット内の温度を30度以下に調整し、酸化物をゆっくり加えます。 酸化物を添加する際は反応釜内の温度変化に注意してください。 投入後、ジャケット温水循環ポンプをＯＮにし（温水タンク内温度は６０℃に制御）、ポット内の温度を５０℃まで上げ、温水循環ポンプをＯＦＦにします。 この温度で4時間保温後、ガスクロマトグラフィー試験に合格した後、ポット内のコイルの冷却水出入口バルブを開け、ポット内の温度が下がったら排出できるように準備します。
3. 排出準備の際は、コンデンサーの凍結液と層状釜の凍結液の入口、出口のバルブを開け、ゆっくりと層状釜に投入してください。 物質を排出した後、コンデンサーおよび層状釜の凍結液の入口および出口のバルブを閉じます。 材料をレイヤリングケトル内で 1 時間静止させ、レイヤリングケトルの底部バルブを開け、レイヤリングミラー材料が安定するのを待ってからレイヤリングします。 下層の再生酸は回収タンクに入れられます。
以上がDHBPの合成であり、具体的な精製と酸処理については次項に示す。