BIBP としても知られるビス(tert-ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼンは、分子式 C20H34O4 で表され、白色の結晶性粉末です。
無臭 DCP としても知られるビス(tert-ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼンは、DCP が使用できるほぼどこでも置き換えることができます。 硬度、破壊強度、伸び、引き裂き強度、耐油性、老化係数などのゴムコンパウンドの特性は、DCP をビス(tert-ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼンに置き換えても基本的に同じです。 ただし、高温での圧縮変形は、ビス(tert-ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼンを使用した DCP よりも優れています。 添加量も少なく、同じ架橋効果がありながら添加量はDCPの約1/2～2/3です。
ビス(tert-ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼンの主な製造プロセスを以下に簡単に紹介します(この記事は前編です)。
① ジイソプロピルベンゼン（DIPB）酸化装置：
DIPB中間タンク内のDIPB（タンクファーム内のDIPB貯蔵タンクからポンプで汲み上げたもの）を塔頂から酸化塔にポンプで送り込みます。 液体アルカリの中間タンク内の液体アルカリの３５％が塔から酸化塔に圧送される。 塔内の原料は酸化塔底部ポンプにより起動用ヒーター（蒸気加熱）を経て80度に加熱循環され、圧縮空気が導入されます。 塔内の圧力は0.38MPaに制御され、酸化反応が始まります。 反応温度は80-100度に制御されます。 酸化排ガスは塔頂部から排出され、二次ベント凝縮器で凝縮・再循環されてベント前にDIPBが回収され、排ガス洗浄塔で1%液体アルカリで洗浄された後、高高度に排出されます。 。 凝縮した DIPB は DIPB 還流タンクに入り、リサイクルのために酸化塔の上部にポンプで送られます。 20 時間の反応後、酸化物層を DC 酸化タンクに入れます。
②ジイソプロパノール（DC）精製装置：
DIPB還流槽からDIPBをDC酸化液槽に圧送し、水洗排水タンクからの回収水を酸化液槽に圧送します（粘度を下げるために希釈します）。 ポンプで循環撹拌後、30分間放置します。 下部の重質液体画分 (NaOH 溶液) を下部の重質液体タンクにポンプで送ります。 下部重液タンク内の NaOH 溶液の一部は酸化に再利用され、一部は合成中和反応器に送られます。 DC溶液を含む上層は冷却器を通してDIPBと酸化溶液の混合タンクに送られ、材料の粘度をさらに下げるために少量の水を加えます。 その後、遠心分離機に送られ、遠心分離されます。 濾液はDIPB母液タンクに入り、酸化塔に送られて再利用されます。 フィルターケーキは粗DC洗浄釜に送られ、洗浄のために60度の熱湯で撹拌され、室温まで冷却され、その後脱水のために遠心分離機に送られます。 次に、濾液は洗浄母液タンクにポンプで送られ、さらに洗浄廃水タンクにポンプで送られて、DC 酸化液貯蔵タンクで再利用されます。 フィルターケーキを DC 洗浄ケトルに取り出し、新しい DIPB を加えて撹拌し、洗浄した後、遠心分離機にポンプで送り分離します。 濾液は DIPB 液除去タンクに流れ、次に DIPB と酸化液の混合タンクに流れ、分析結果がプロセス要件を満たさなくなるまで再利用されます。 DIPB 回収セクションで蒸留してリサイクルします。 フィルターケーキ（DC）を90度、大気圧で乾燥させて、精製されたDCを得る。
次のプロセス: BIBP 合成、BIBP 結晶化、パッケージング。 詳細は「ビス（tert-ブチルジオキシイソプロピル）ベンゼンの製造法（その２）」を参照してください。